Detta är en skaftprodukt designad utifrån kundanskaffning och användning av smärtpunkter. Det är inte bara en transmissionsdel, utan en systematisk lösning för att hjälpa kunderna att minska kostnaderna och förbättra effektiviteten, med fokus på designkonceptet att "göra transmissionen enklare".
1. Kostnadsminskning: Minska inköpet av ytterligare delar som positioneringshylsor, låsringar och justerande packningar, vilket effektivt minskar den omfattande kostnaden för axelsystemet.
2. Effektivitetsförbättring: Montering kräver inte upprepad justering och justering, vilket avsevärt förbättrar monteringseffektiviteten och förkortar hela maskinens produktionscykel.
3. Pålitlighet: Optimerad spänningsfördelning minskar risken för axelbrott, integrerad tätning minskar oljeläckage och damminträngning, vilket effektivt minskar risken för fel på utrustningen.
4. Bekymmersfri: Standardiserad process säkerställer stabil massproduktion med hög dimensionell konsistens, enkelt senare underhåll och utbyte, inget behov av upprepad felsökning och anpassning.
Med mogen teknologi är Double Step Type Motor Shaft vår mogna masstillverkade axeltyp, som är allmänt erkänd av globala kunder.
Jämfört med vanliga optiska axlar och enstegsaxlar på marknaden har våra dubbelstegsaxlar fyra oersättliga designfördelar, som löser de inneboende defekterna hos traditionella axlar från strukturen.
1. Exakt stegpositionering: Stegets ändyta bearbetas genom ytslipning med hög precision, delarna är placerade exakt när de lutar sig mot den, inget behov av att upprepade gånger justera packningstjockleken och ingen anledning att oroa sig för positioneringsrörelse under drift.
2. Vetenskaplig lastfördelning: Sektionen med stor diameter bär vridmoment och sektionen med liten diameter är utrustad med tätningar. Olika axeldiametrar matchar motsvarande belastningsnivåer, med enhetlig spänningsfördelning, vilket effektivt förbättrar vridhållfastheten och böjhållfastheten och minskar risken för utmattningsbrott under långvarig hög belastning.
3. Naturlig tappsjälvinställning: Tappen som bildas av stegets yttre cirkel och ändytan gör lager och ändskydd automatiskt koaxiala när de är infällda, inget behov av inriktning av mätklockan. Även nya arbetare kan uppnå tillförlitlig monteringsnoggrannhet och undvika problem med sopning av borrhål och onormalt ljud orsakat av felinställning.
4. Integrerad tätningsstruktur: Tätningsspåret görs direkt vid steget, och tätningsringen kommer inte att förskjutas mot stegsidan. Tätningseffekten är mer tillförlitlig än tätningsspåret som öppnas separat på den optiska axeln, vilket effektivt minskar oljeläckage och problem med damminträngning och förlänger lagrets livslängd.
Dessa unika designegenskaper gör att motoraxeln av dubbelstegstyp presterar bättre än traditionella axelprodukter i scenarier med hög belastning och hög tillförlitlighet.
Alla parametrar kommer från faktiska massproduktionstestdata, ingen falsk märkning. Konventionella specifikationer implementerar strikt följande noggrannhetsstandarder, och speciella krav kan anpassas:
| Parameterobjekt | Specifikationsområde | Noggrannhetsstandard |
|---|---|---|
| Enkelstegs bredd | 3~8 mm | Breddtolerans ±0,02 mm |
| Skaftets rakhet | - | ≤0,03 mm / 100 mm |
| Journal radiell runout | - | ≤0,02 mm |
| Ojämnhet i stegänden | - | Ra ≤ 1,6~3,2 μm |
| Stegövergångsfilé | R0,5~R2 mm | Anpassningsbar |
| Axelns ytterdiameterområde | φ5~φ60 mm | Tolerans upp till h6-nivå |
| Vanliga material | - | 45# stål, 40Cr, lagerstål, rostfritt stål |
| Värmebehandlingshårdhet | - | HRC25-60 anpassningsbar |
Obs: Alla noggrannhetsstandarder är stabilt uppnåbara i massproduktion, inte idealiska laboratoriedata. Batchtillförsel kan garantera överensstämmelse med ovanstående parameterkrav.
Detta är det värde som kunderna får mest feedback efter användning - du slipper oroa dig för axelproblem, bekymmersfri från montering till senare underhåll, löser många problem för inköp och produktion.
1. Lägre monteringströskel: Arbetare kan montera enligt stegen, inget behov av upprepad inriktning av mätklockan, inget behov av att slipa packningar för att justera spelet, vilket kraftigt minskar beroendet av erfarna arbetare och undviker defekta produkter orsakade av manuella driftfel.
2. Minska felsökningstiden: Delar placeras automatiskt av stegstrukturen, monteringsavståndet uppfyller kraven efter installation, vilket minskar situationen med oförmögen att rotera eller onormalt ljud som kräver demontering och återmontering, och förkortar fabriksfelsökningstiden.
3. Minska driftsfel: Rimlig spänningsfördelning gör axelbrott mindre sannolikt, tillförlitlig tätning gör att oljeläckage och damm tränger in mindre sannolikt. Reparationsrapporter efter försäljning minskas efter att utrustning har sålts, vilket sparar kostnader för service efter försäljning.
4. Bekvämt underhåll och utbyte: Standarddelar har hög konsistens. För att byta skaft efter försäljning, ta bara en och installera den direkt, inget behov av specialtillverkning eller sekundär bearbetning, och reservdelshantering är enklare.
5. Förenkla lagerhantering: En axel integrerar flera funktioner för positionering, tätning och lastupptagning, vilket minskar typerna av reservdelar som positioneringshylsor och låsringar, och minskar lagerkapitalbeläggning.
Många kunder återkopplar att efter att ha använt motoraxel av dubbelstegstyp förbättras verkstadens monteringseffektivitet avsevärt och efterförsäljningsproblemen minskar. Detta är det faktiska värdet som bra produkter ger kunderna.
Vi förstår att olika kunder har olika utrustningsdesigner och tillhandahåller anpassningsstöd i hela processen från design till massproduktion, vi stöder anpassning av små partier för FoU-projekt.
1. Anpassning i full storlek: Stegkvantitet, varje sektionsdiameter, stegbredd, övergångsfilé, kilspår, gänga, hålposition bearbetas alla enligt ritningar, vilket stöder komplex axelanpassning i flera steg.
2. Strukturanpassning: Olika standardtätningsspår, låsringar, positioneringsstifthål kan bearbetas vid stegen, och specialformade tappar och positioneringsytor kan också anpassas för att möta speciella installationsbehov.
3. Processanpassning: Rekommendera lämpliga material och värmebehandlingsprocesser efter laststorlek, och ytbehandlingar som svärtning, nickelplätering, zinkplätering, polering kan göras för att anpassa sig till olika arbetsförhållanden.
4. Designstöd: Ingenjörsteamet tillhandahåller gratis tillverkningsbarhetsgranskning, hjälper kunder att optimera axelsystemdesign, minskar bearbetningskostnaderna och förkortar leveranstiden utan att påverka prestandan.
5. Provtjänst: Konventionella prover levereras inom 7-10 dagar, komplexa prover levereras inom 15 dagar, och inspektionsrapporten för prover skickas med varor, och massproduktion startar efter provbekräftelse.
Med fokus på högprecisionsmotoraxlar i mer än tio år har Guanshuo blivit en långsiktig leverantör av många utrustningstillverkare, som förlitar sig på professionell utrustning, strikt kvalitetskontroll och stabil leverans.
1. Professionell bearbetningsutrustning: Vi är utrustade med 26 CNC cylindriska slipmaskiner, 6 högprecisionscenterlösa slipmaskiner, 3 svarv-fräsningskompositbearbetningscentra och annan speciell axelbearbetningsutrustning, som skiljer sig från fabriker för diverse delar, och kan garantera precisionen och stabiliteten i axelbearbetningen.
2. Strikt kvalitetskontroll: Varje axel genomgår flera inspektionsprocesser, nyckeldimensioner är 100 % inspekterade, utrustade med automatisk optisk inspektionsutrustning, hårdhetstestare, tvådimensionella projektorer, ytjämnhetsmätare och annan testutrustning, för att säkerställa att fabrikens genomgångshastighet uppfyller industrins höga standarder.
3. Rik branscherfarenhet: Vi har varit engagerade i motoraxeltillverkning i mer än tio år, med 11 bruksmodellpatent relaterade till axelstruktur, bekanta med vanliga felproblem hos olika axlar och kan hjälpa kunder att undvika konstruktionsrisker i förväg.
4. Snabb Respons Service: Sälj- och tekniska team svarar snabbt, offerter lämnas inom 24 timmar efter förfrågan och lösningar ges inom 48 timmar för problem, vilket undviker att försena kundprojektets framsteg.
5. Stabil produktionskapacitet: Vi har mer än 60 uppsättningar av CNC-bearbetningsutrustning, med tillräcklig produktionskapacitet för att garantera leverans även under högsäsong, och kommer inte att försena kundernas produktionsplaner på grund av orderökning.
Vi tillhandahåller inte bara axlar, utan ger också kunderna en stabil och pålitlig leveranskedja, så att kunderna kan fokusera på sin kärnprodukt FoU och produktion.
Vi standardiserar hela processen från förpackning till efterförsäljning, för att säkerställa perfekt leverans av produkter och bekymmersfri användning.
1. Snabb leverans: Konventionella specifikationer har säkerhetslager, skickas inom 3 dagar efter betalning; kundanpassade produkter levereras enligt överenskommen leveranstid, stödjer kundutsedda speditörer och kan tillhandahålla konventionella internationella handelsvillkor.
2.Garantipolicy: Alla produkter ger 24 månaders garantiperiod. Eventuella kvalitetsproblem under normal användning kommer att ersättas kostnadsfritt.
3.Teknisk support: Gratis installationsvägledning tillhandahålls. Om det finns monteringsproblem kan du kontakta det tekniska teamet för videovägledning när som helst, och teknisk support på plats kan tillhandahållas vid behov.
4.Respons efter försäljning: Vi svarar snabbt efter att ha fått kundfeedback och ger lösningar inom 48 timmar. Inhemska kunder kan ordna service på plats, och utländska kunder får support för video + reservdelar.
A1: Även om bearbetningskostnaden för enaxeln ökar något, sparar den kostnaden för att placera delar och minskar monteringsarbetstiderna, och den omfattande kostnaden är mer fördelaktig.
A2: Ja, vi använder formningsslipningsprocess, stegdimensionstoleransen för batchprodukter är stabil, vilket kan uppfylla kraven för massmontering.
A3: Nej, kälstorleken är utformad i strikt överensstämmelse med avfasningsstandarder för lagerinstallation, vilket inte bara undviker spänningskoncentration utan också säkerställer att lageränden är helt fäst vid stegytan.
A4: Ja, vi kan bearbeta vanliga O-ringsspår och skelettoljetätningsspår enligt kundens behov, och spårnoggrannheten uppfyller installationskraven för konventionella tätningsdelar.
A5: Ja, vi stödjer små partiorder för FoU-projekt och upprätthåller samma kvalitetsstandarder som massproduktion, och stödjer kunder från FoU till massproduktion.
A6: Materialrapport, värmebehandlingsrapport, dimensionsinspektionsrapport, ursprungscertifikat och andra konventionella exportdokument kan tillhandahållas för att uppfylla tullklareringskraven.
Vi välkomnar kunder från hela världen att fråga och förhandla när som helst. Oavsett om du behöver ett standardval av dubbelstegsmotoraxel eller skräddarsydd utveckling, kommer vårt professionella team att ge dig snabba och professionella tjänster.
1. Företagsnamn: Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
2. Fabriksadress: Qingqing Road 268-1, Jiaochuan Sub-distrikt, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang Province, Kina
3. Hotline: +86-15990709753
Vi lovar att svara på alla förfrågningar inom 24 timmar, tillhandahålla gratis provtestning, professionellt urvalsstöd och fabriksinspektionsmottagning. Vi ser fram emot att etablera långsiktiga och stabila samarbetsrelationer med dig och tillhandahålla tillförlitliga precisionsöverföringslösningar för din utrustning.
Adress
Qingqing Road 268-1, Jiaochuan Sub-distrikt, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tel
E-post
