Blindhålsmotoraxel

Som en Guanshuo-fabrik som fokuserar på FoU och tillverkning av högprecisionsmotoraxlar i mer än tio år, tillhandahåller vår Blind Hole Motor Shaft integrerade, lätta precisionstransmissionslösningar för globala utrustningstillverkare med innovativ enändad blindhålsstrukturdesign och precisionsbearbetningsteknik. Det löser effektivt industrins smärtpunkter som att traditionella solida axlar inte kan ta emot funktionella komponenter, ytterligare installationsutrymme är upptaget och rotationströgheten är för stor, vilket hjälper kunder att optimera utrustningens strukturdesign, förbättra dynamisk responsprestanda och minska omfattande upphandlingskostnader.

produktorientering

Denna produkt är en precisionstransmissionskomponent designad för integrerad utrustning. Den antar en blindhålsstruktur med ena änden stängd, förverkligar funktionsintegration samtidigt som den säkerställer den totala styvheten hos axelkroppen. Det är kärntransmissionskomponenten i höghastighetsmotorer, servosystem och precisionsautomationsutrustning.

1. Innovativ struktur: Ensidigt stängt blindhålsdesign, som direkt kan installera sensorer, balansvikter, smörjoljebehållare eller kabeldragningskanaler inuti hålet.

2. Rymdoptimering: Inget ytterligare installationsutrymme för komponenter krävs på motorändens lock eller utrustningskropp, vilket effektivt kan förkorta utrustningens totala axiella dimension.

3. Styvhetsbalans: Optimera väggtjockleksfördelningen för det blinda hålet genom analys av finita element, bibehåll vridstyvhet och böjhållfasthet motsvarande solida axlar samtidigt som vikten minskas med mer än 30 %.

4. Tätningsskydd: Den öppna änden av det blinda hålet kan matchas med en tätningsstruktur, som effektivt blockerar damm och vattenånga från att komma in i det inre och skyddar inbyggda komponenter från skador.

Vårt ingenjörsteam har mer än tio års teknisk nederbörd inom området precisionsaxlar. Vi kontrollerar hela processen från val av råmaterial till besiktning av färdig produkt. Varje motoraxel med blinda hål genomgår flera precisionsinspektionsprocesser för att säkerställa konsistensen och stabiliteten hos batchprodukter.

Kärnfördelar

Jämfört med traditionella solida motoraxlar och genomgående axlar har våra produkter betydande fördelar i strukturell design, bearbetningsnoggrannhet och användningskostnad, vilket kan ge en verklig värdeförbättring för kunderna.

1. Lätt och hög styvhet: Den ihåliga strukturen minskar effektivt rotationströgheten med mer än 40 %, förbättrar motoracceleration och retardationssvarshastighet, och den optimerade väggtjockleksdesignen säkerställer att transmissionens styvhet inte påverkas, speciellt lämplig för höghastighetsservoförhållanden.

2. Integrerad kostnadsreduktion: Designen av funktionella komponenter inbyggda i blinda hål eliminerar ytterligare monteringsfästen, tätningsstrukturer och bearbetningsprocedurer, vilket minskar de omfattande kostnaderna med 15%-25% per enhetsutrustning.

3. Stabil och pålitlig noggrannhet: Genom att använda CNC-svarvborrning av kompositprocess som slutförts i en fastspänning, kontrolleras koaxialiteten mellan blindhålet och axeltappen stabilt inom 0,01 mm, vilket undviker geometrisk toleransackumulering orsakad av sekundär fastspänning.

4. Utmärkt skyddsprestanda: Det finns inget genomgående gap i botten av det blinda hålet, vilket kan uppnå IP65-skyddseffekt med ändytans tätningsstruktur, vilket effektivt förhindrar smörjoljeläckage och externa föroreningar.

5. Utmärkt dynamisk balans: Blindhålsstrukturen kan direkt lägga till balansvikter inuti axelkroppen utan ytterligare borr- eller svetsbalansvikter på axelytan, vilket förbättrar stabiliteten under höghastighetsdrift och minskar vibrationer och buller.

Efter år av teknisk iteration är bearbetningstekniken för Blind Hole Motor Shaft mycket mogen, produktutbytet hålls stabilt på över 99,5% och leveranstiden är 30% kortare än branschgenomsnittet.

Tekniska parametrar

Alla parametrar är markerade baserat på faktisk massproduktionskapacitet, som kan anpassas och justeras enligt kundspecifika krav. Konventionella specifikationsparametrar visas i tabellen nedan:

Obs: Ovanstående är konventionella massproduktionsspecifikationer. För speciella krav utanför intervallet, vänligen kontakta vårt ingenjörsteam för utvärdering. Vi har bearbetningskapacitet för axelprodukter med maximal längd på 500 mm och maximal ytterdiameter på 80 mm.

Användningsanteckningar

För att säkerställa stabil produktprestanda och livslängd, följ specifikationerna nedan under installation, användning och lagring, för att undvika att produktens noggrannhet och normal användning påverkas på grund av felaktig användning.

1. Bekräftelse av anpassad parameter: Vid anpassning måste du tydligt markera det blinda hålets innerdiameter, krav på djuptolerans och matchande mått på inbyggda komponenter. Det rekommenderas att tillhandahålla inbyggda komponentritningar eller fysiska prover för anpassningsverifiering. Otydliga parametrar kan leda till inkompatibla specifikationer och direkt påverka installation och användning.

2. Inbyggd komponentinstallation: När du installerar inbyggda komponenter såsom sensorer och balansvikter, vänligen hantera med försiktighet, använd specialverktyg för presspassning, och slå inte direkt mot det blinda hålets innervägg eller tryck in med våld för att undvika att repa hålväggen eller orsaka axeldeformation som påverkar den slutliga transmissionens noggrannhet.

3. Skydd under användning: Under drift av utrustningen, se till att den blinda hålets ände är väl tätad, förhindra att vatten, skärvätska, damm och andra föroreningar kommer in i det blinda hålet, för att undvika skador på inbyggda komponenter, hålväggkorrosion eller dynamisk balansfel.

4. Regelbunden inspektion och underhåll: Det rekommenderas att utföra rutininspektion av det blinda hålets tätning var tredje månad. Om tätningen visar sig vara åldrande, lös eller skadad, vänligen byt ut den i tid för att säkerställa tätningsskyddseffekten och undvika utrustningsfel orsakade av tätningsfel.

5. Lagringsmiljökrav: Vid förvaring av produkter, vänligen placera dem i en torr, ventilerad lagermiljö utan frätande gaser. Undvik att trycka den blinda hålets ände nedåt under förvaring. Produkter med långa skaft rekommenderas att hängas vertikalt eller stödjas horisontellt med V-formade ramar för att förhindra böjdeformation orsakad av långvarig stress.

Anpassningstjänst

Vi vet att olika kunder har olika krav på utrustningsdesign, så vi tillhandahåller flexibla anpassningstjänster genom hela processen, och samarbetar med kunder för att slutföra produktutvecklingen från det tidiga skedet av designdockning.

1. Storleksanpassning: Alla dimensioner såsom blindhålets innerdiameter, djup, väggtjocklek, stegstruktur, kilspår, gänga kan bearbetas enligt kundens ritningskrav. Minsta håldiameter kan vara φ2mm, och det maximala håldjupsförhållandet kan nå 10:1.

2. Strukturanpassning: Stöd bearbetning av speciella strukturer såsom steg, klämspår, oljespår och ledningshål inuti blinda hål, och kan designa positioneringsstrukturer enligt kundernas krav på inbyggd komponentinstallation.

3. Materialanpassning: Tillhandahålla olika materialalternativ enligt kundens arbetsförhållanden, inklusive 45# stål, 40Cr härdat och härdat, lagerstål, 304/316 rostfritt stål, aluminiumlegering, etc., och kan tillhandahålla värmebehandling och ytbehandlingstjänster.

4. Processsamarbete: Vårt ingenjörsteam kan ingripa i förväg under kundens produktdesignstadium, tillhandahålla 3D-ritningssamarbetsdesignverifiering, lägga fram optimeringsförslag ur bearbetningsteknikens perspektiv och hjälpa kunder att minska bearbetningssvårigheter och kostnader.

5. Exempel på support: Tillhandahåll gratis prover (konventionella specifikationer), provperioden är 7-10 dagar, gå in i massproduktionsstadiet efter att ha bekräftat att proverna är kvalificerade, vilket minskar kundernas risker för tidiga utveckling.

Vi upprättar oberoende produktfiler för varje anpassad motoraxel med blinda hål, registrerar bearbetningsteknik, inspektionsdata och batchinformation för att säkerställa konsistensen i efterföljande bulkorder.

Kvalitetssäkring

Som ett nationellt högteknologiskt företag har vi etablerat ett kvalitetskontrollsystem för hela processen från inkommande råmaterial till leverans av färdig produkt, vilket säkerställer att varje produkt som levereras till kunder uppfyller kraven på precisionsöverföring.

1. Systemcertifiering: Har klarat ISO9001-certifiering av kvalitetsledningssystem, främjar IATF16949-certifiering av fordonsindustrins kvalitetssystem, och produktionsprocessen genomförs i strikt enlighet med systemstandarder.

2. Utrustningsgaranti: Fabriken är utrustad med 26 cylindriska CNC-slipmaskiner, 6 högprecisionscenterlösa slipmaskiner, 3 svarv-fräsningskompositbearbetningscentra, 6 hobbingmaskiner och en komplett uppsättning precisionstestutrustning, inklusive automatisk optisk inspektionsutrustning, hårdhetstestare, tvådimensionella projektorer, ytjämnhetsmätare, kugghjulsmätare, etc.

3. Patenterad teknik: Företaget har 11 bruksmodellpatent, inklusive tätade strukturlager, lager som är lätta att smörja, kombinerade motoraxelstrukturer, högtätande motoraxelstrukturer etc. Många patenterade teknologier tillämpas på axelprodukter med blinda hål för att förbättra produktens tillförlitlighet.

4. Inspektionsprocess: Varje produkt genomgår sex inspektionsprocesser: inspektion av råmaterial, inspektion av första delen under bearbetning, inspektion av värmebehandlingshårdhet, fulldimensionell geometrisk toleransinspektion, inspektion av ytjämnhet och inspektion av dynamisk balans. Besiktningsrapporter kan förses med varor.

5. Garantiåtagande: Alla produkter ger 24 månaders utökad garantiperiod. Vid kvalitetsproblem under normal användning tillhandahåller vi gratis ersättningsservice och ger lösningar inom 48 timmar för eventuella problem under garantiperioden.

Våra Blind Hole Motor Shaft-produkter har levererats i omgångar till många välkända företag inom nya energifordon, industriell automation och avancerade hushållsapparater, och produktkvaliteten har enhälligt erkänts av kunderna.

Applikationsscenarier

Med utmärkt prestanda används denna produkt i stor utsträckning inom precisionsutrustningsfält med höga krav på installationsutrymme, dynamisk respons och transmissionsnoggrannhet.

1. Höghastighetsservomotorer: Används i servomotorer för industrirobotar, CNC-verktygsmaskiner och automationsutrustning. Det låga tröghetsmomentet förbättrar utrustningens positioneringsnoggrannhet, rörelsestabilitet och svarshastighet.

2. Nya energifordon: Används för drivmotorer och hjälpmotorer till nya energifordon. Temperatursensorer och hastighetssensorer kan installeras i blinda hål för realtidsövervakning av motorns driftstatus.

3. Precisionspump och ventilutrustning: Används för transmissionsaxlar för magnetiska pumpar, doseringspumpar och högtrycksventiler. Blindhålsstrukturen kan ha en inbyggd smörjkammare för att realisera livslängd underhållsfri smörjning och förlänga utrustningens livslängd.

4. Medicinsk utrustning: Används för precisionstransmissionskomponenter i medicinsk testutrustning och kirurgiska robotar. Hög koaxialitet och låga vibrationsegenskaper uppfyller de höga precisionskraven för medicinsk utrustning.

5. Högklassiga hushållsapparater: Används i avancerade invertertvättmaskiner, luftkonditioneringskompressorer, dammsugare och andra hushållsmaskiner, vilket minskar driftsljud och förbättrar energieffektiviteten.

6. Flyg- och rymdmodeller: Används för höghastighetsmotorer för modellflygplan och drönare. Den lätta designen kan förbättra batteritiden och manövrerbarheten.

För speciella krav i olika applikationsscenarier kan vi utföra målinriktad processoptimering för Blind Hole Motor Shaft, såsom korrosionsskyddsbehandling, ultrahög precisionsbearbetning, speciellt materialval, etc.

Service Support

Vi tillhandahåller inte bara högkvalitativa produkter, utan tillhandahåller också teknisk service under hela livscykeln, så att kunderna inte har några bekymmer om upphandling.

1. Försäljningsservice: Tillhandahålla professionell teknisk parametervalskonsultation, ingenjörsteam 1-till-1 docka kundbehov, hjälpa kunder med produktdesignoptimering, tillhandahålla kostnadsoptimeringslösningar och tillhandahålla gratisprover för testning.

2. Produktionstjänst: Bulkorder ger CNC-bearbetningskvalitetsspårbarhet i hela processen, 48-timmars visuell återkoppling av produktionsframsteg, stödjer VMI-leverantörshanterad lagermodell och kan snabbt svara på nödbeställningskrav.

3. Service efter försäljning: 24 månaders ultralång garantiperiod, globala kvalitetsproblem svarar med lösningar inom 48 timmar, teknisk support på plats kan tillhandahållas vid behov, och processuppgraderingslösningar tillhandahålls kostnadsfritt.

4. Tidig varningstjänst: Upprätta kunddatabas för slitage på utrustning, ge tidig varning för underhåll och förslag på reservdelar enligt kundens användning, för att undvika förluster orsakade av oväntad utrustningsavstängning.

5. Logistikgaranti: Produkter med konventionella specifikationer har säkerhetslager, kan skickas inom 3 dagar efter beställning. Skräddarsydda produkter levereras enligt överenskommet leveransdatum, stödjer global logistikdistribution och kan samarbeta med kundutsedda speditörer.

När du väljer Guanshuos axel väljer du inte bara en produkt, utan också en långsiktig teknisk partnertjänst som tillhandahålls av ett professionellt team med mer än tio års erfarenhet av precisionsbearbetning av skaft.

FAQ

F1: Vilka är fördelarna med axlarna jämfört med genomgående motoraxlar?

A1: Blindhålsmotoraxlar har bättre tätningsprestanda utan extra tätningspluggar, 20 % högre vridhållfasthet och bekvämare inbyggd sensorplacering.

F2: Vilket är det minsta blinda hålet som kan göras? Vad är det maximala djupförhållandet?

A2: Minsta blinda hålets innerdiameter är φ2mm, och det maximala förhållandet mellan djup och diameter är 10:1. Större djupförhållanden kan utvärderas av vårt ingenjörsteam.

F3: Vad är ytjämnheten på det blinda hålets innervägg?

A3: Konventionell borrprocess kan uppnå Ra≤0,8μm, och vi kan uppnå Ra≤0,2μm genom valsnings- och honingprocesser för speciella krav.

F4: Kan speciella strukturer såsom klämspår och oljespår bearbetas inuti blinda hål?

A4: Ja, vi kan bearbeta låsringsspår, smörjoljespår, positioneringssteg, invändiga gängor och andra speciella strukturer inuti blinda hål.

F5: Vad är ledtiden för provet och ledtiden för massproduktion för anpassade produkter?

A5: Provledtid: 1--3 arbetsdagar för lagerprover, 7--12 dagar för specialbearbetade prover och 12--18 dagar för artiklar som kräver värmebehandling eller speciell ytfinish. Massproduktionsledtid: 15--25 arbetsdagar, beroende på kvantitet och komplexitet. Snabb service är tillgänglig på begäran för brådskande beställningar.

F6: Vad är MOQ? Kan små partibeställningar accepteras?

A6: Standarddelar MOQ är 500--1000st; anpassade axlar/växlar: 300st; 42CrMo legerat stål: 800st. Beställningar under MOQ accepteras med en tilläggsavgift på 30 %--50 % för små beställningar, som kommer att avstås om beställningsvärdet ≥ 5 000 USD. Blandade föremål kan kombinera kvantiteter för att möta MOQ och undvika extra avgifter. Lägre förhandlingsbar MOQ är tillgänglig för vanliga återkommande kunder.

Kontakta oss

Företagsnamn: Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.

Adress: Qingqing Road 268-1, Jiaochuan Sub-distrikt, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang Province, Kina

Telefon: +86-15990709753

Om du letar efter en pålitlig leverantör av motoraxel för blinda hål, kontakta oss gärna för detaljerad offert och teknisk support. Guanshuo-teamet kommer helhjärtat att förse dig med kostnadseffektiva lösningar för precisionsöverföring.